水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。

江蘇鵬飛集團可為日產1200噸以下活性石灰生產線提供成套設備和達產達標一條龍服務。活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼消耗和成本，穩定操作等一系列特點。

復合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、最后成品包裝

江蘇鵬飛集團提供水泥粉磨站工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包；代表性項目有：年產100-120萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產50-60萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產20-30萬噸水泥粉磨站生產線工程建設；年產10萬噸水泥粉磨站生產線工程建設。

轉化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉化率約98%。

我公司在大力開發回轉窯、球磨機等大型主機的同時，還致力開發各種技術先進，輸送、提升能力強、能耗低、安裝維護方便，投資省、見效快的斗提機及帶輸送機、板式喂料機，各種規格和形式的閘門供用戶配套選購，詳細資料見我公司編著的《水泥機械選型集》。