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    2021-01
    近年來,輥壓機系統在水泥行業生料粉磨和水泥粉磨環節得到廣泛的采用,其物料適應性強、操作靈活方便、系統電耗低、占地面積小、設備維護量小等一系列優點得到水泥業主的普遍認可。伴隨輥壓機系統能力不斷加大,部分水泥企業輥壓機系統出現振動現象。在此從水泥工藝的角度出發,以某現場水泥粉磨系統輥壓機小倉產生振動及解決過程為例進行探討,以供參考。 1 項目背景 該工程2014年底投產,采用160-15
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    2020-11
    水泥:凡細磨成粉末狀,加入適量水后成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中硬化,并能將砂、石等散粒或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。1.分類:(1)按組成可分為以下兩種:①常用水泥/硅酸鹽水泥(以硅酸鹽水泥熟料)如:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等②特種水泥(以非硅酸鹽類水泥熟料為主要組分)如:高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等(2)按化學成分分:①硅酸鹽系水泥,其
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    2020-11
    立磨是一種理想的大型粉磨設備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。 立磨在生產中具有生產效率高,節能環保、物料烘干能力強、產品質量穩定易檢測、磨損小,利用率高等優點,但在實際生產中通常會有過度振動等生產及安全問題,下面我們來簡單了解一下立磨的幾大關鍵零部件的
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    2020-08
    我公司兩條5000t/d生產線配套5臺水泥磨。其中一線3臺磨配置為: 1400mm1000mm輥壓機+V型選粉機(JVX2500)+4.2m13m球磨機開路系統;二線2臺磨配置為:1600mm1400mm輥壓機+V型選粉(JVX3000)+4.2m13m球磨機開路系統;生產PO42.5水泥,比表面積為350m2/kg15m2/kg時,設計臺時產量一線為140t/h,二線為160t/h。自2009年1月投產后,磨機臺時產量一直不理想,粉磨電耗較高。2014年10月冬季大修時,對一、二線磨機系統進行了一系列工藝技術改造,
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    2020-07
    1 出現的問題 從2007年5月投產以來,我公司水泥預粉磨系統輥壓機故障頻繁,兩側工作壓力低且不穩定,分料閥開度的調節不合理,出輥壓機的物料粒度大,系統臺時產量低,粉磨電耗高,系統經濟效益差。 2 原因分析及處理措施 2.1 兩側壓力不穩的原因及調節 物料通過輥壓機上部入料溜子進入輥壓機的動定輥之間,由動輥側的擋料調節板來調節進入兩輥間的物料量,如圖1。經過觀察,動輥側擋料調節板伸向固定輥,
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    2020-07
    水泥粉磨工藝系統配置有以球磨機、立磨、輥壓機、輥筒磨等作為終粉磨設備的粉磨系統;有以細碎機、輥壓機、立磨下部粉磨單元、短球磨等為系統預粉磨設備與球磨機組成的預粉磨系統,亦有輥壓機、立磨下部粉磨單元和球磨機組成的聯合粉磨或半終粉磨系統。 各種工藝系統的特征配置及簡要特點如下: 終粉磨系統(1)球磨機工藝配置: 開路:球磨機。 閉路:球磨機+選粉機。 特點:系統簡單,設備少,水泥
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    2020-06
    摘要在輥壓機+V型選粉機+球磨機+高效選粉機聯合粉磨系統中,輥壓機系統產生的微粉(3~32m)可達到35%~40%,為此,通過分流閥將輥壓機系統產生的微粉按不同比例加入成品形成半終粉磨。對原材料細度、成品顆粒級配和物理性能進行分析驗證,通過試驗調整細度指標,可找出輥壓機系統產生的微粉最佳摻入量,在保持水泥強度和與外加劑相容性基本不改變前提下,實現提高產量和降低電耗的目的。 目前,水泥企業普
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    2020-06
    在水泥生產過程中,粉磨系統電耗占全部生產用電的60%-70%,因此,降低粉磨系統電耗是水泥生產企業節能降耗的主要目標之一。 目前,水泥廠大都采用輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統進行生產,輥壓機與球磨機組成的水泥粉磨系統,有預粉磨系統、聯合粉磨系統和半終(雙圈流)粉磨系統3種形式,工藝流程的選擇主要取決于輥壓機和球磨機的相對大小。 1、水泥輥壓機預粉磨系統 水泥輥壓機預粉磨系統的特點為
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    2020-05
    立磨磨輥部件是立磨粉磨的關鍵部件,其運行狀態的好壞直接關系到生產的安全運行以及生產效率的高低,尤其對水泥礦粉等企業節約運行維護成本起著關鍵作用。 由我公司供貨的某水泥廠立磨于2017年10月投入使用,2018年6月發現磨機振動偏大、產量降低、運行工況較差,停機檢查過程中發現磨輥軸承盤動困難。專業技術人員對磨輥軸承進行檢查發現,有2套磨輥軸承出現損傷,借助專業工具檢查后,發現軸承出現剝
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    2020-04
    摘要: 水泥粉磨系統已由早先的球磨機系統逐步發展到現在的球磨機+輥壓機系統和立磨系統。 通過分析流程和主要配置及運行參數,歸類出比較典型的七種水泥粉磨系統的技術性能 特 點。 其中,立磨 終 粉磨系統流程最簡單,能耗最低,是水泥粉磨方案的首選; 輥壓機+球磨(帶渦流選粉機)組成的聯合粉磨系統及立磨和球磨組成的聯合粉磨系統流程相近,能耗相近,可作為水泥粉磨系統的優選方案; 輥壓機和球
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